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                PVC发泡板的调节剂都有哪些?

                • 作者:金沙娱城乐官网app
                • 发布时间:2019-12-12
                • 点击:

                  调节剂

                  一、发泡机理:

                  在PVC发泡制品中,加入 超高分子量聚合物的目的:一是为了促进PVC的塑化;二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度,防止气泡的合并,以得到均匀发泡的制品;三是〔为了保证熔体具有良好的流动性,以得到外观良好的制品。由于不同的发泡制品生产厂家的产品不同,所用的设备、工艺、原料及润滑体系均有差异,因此我》〔〕{}们开发了具有不同性能的发泡调节剂,以满足用户的不同需求。

                  1.发泡材料的定义

                  发泡塑料▓也叫泡沫塑料,是以塑料为基本组分,含有大量气泡,可以说是以气体为填充的复合材料。

                  2.发泡片材的分类

                  根据发泡倍率不同,可以分为》〔〕{}高发泡和低发泡,根据泡体质地的软硬程度,可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的PVC发泡片材属于硬质闭孔低发泡片材。

                  3.PVC发泡片材的应用

                  PVC发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点,广泛应用于多个方面,包括展示面板、标记、广告牌、隔板、建筑用板、家具用板材等。

                  4.评价发泡片材质量的关键因素

                  对发泡材料来说,泡孔的大小和均匀程度是影响片材质量的关键因素。对低倍发泡片材,泡孔小而&%*均匀,发泡片{}「」材韧性好,强度高,表面质量好。从降低发泡片材密度方面考虑,只有泡孔小而均匀才有进一步降低密度的可能性,泡大而散很难进一步降低密度。

                  5. PVC发泡工艺控制关键点

                  塑料发泡成型分为三个过程:气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固『化。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说,气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影〃响。PVC属于直链分子,分子链较短,熔体强度低,在气泡核膨胀成气泡过程中,熔体不足以包覆住气泡,气体易溢出合并成』〖大泡,降低发泡片材的产品质量。

                  提高PVC发泡片材质量的关键因█素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料加工特性分析,提高PVC熔体强度的方法有多种,但最有效的方式是添加提高熔体强度的助剂和降低加工温度。PVC属于非晶材料,随熔体温度的提高熔体强度降低,反之随()熔体温度降低熔体强度提高,但降温的作用有限仅起到辅助作用。ACR类加工剂都有提高熔体强度的作用,其中发泡调节剂最有效果。熔体强度随发泡调节剂含量增加而提高。一般而言,只要螺杆有足够的分散混合能力,添加高黏度的发泡调节剂对提高熔体强度效果更明显。

                  6.加工助剂在PVC发泡片材中的作用

                  ACR类加工助剂有=<__-促进PVC熔融,提高表面光洁度,改善熔体的弹性,增强熔体的伸长率和强度的作用。有利于包覆气泡,防止泡孔塌陷。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片的密度都有很大的影响:随着分子量的提高,PVC熔体强度提高,发泡片的密度可以做的更低,与提高调节剂的用量有相同的作用。但这一作用不具线性关系,继续增加分子量或提高用量,对降低密度的作用不是非常明显【?\ˇ~,密度将『趋于恒定。

                  发泡调节剂和发泡剂之间存在重要的关系,发泡片的密度与发泡调节剂存在一平衡点,在这一平衡点之外,发泡片密度不受发泡剂含量的影响¨,维持恒定,也就是增加发泡剂用量不能降低密度,导致这一现象的原因是在一定量的发泡调节剂用量下,PVC的熔体强度是〉『』有限的,过量的气体导致泡孔塌陷或合并。

                  7.常见问题

                  在PVC发泡片材挤出过程中,碰到的问题基本可以归为4类,一是稳定性问题;二是熔体强度问题;三是润〈〉『滑问题;四是分散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。

                  8.稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大

                  熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切「」【】面泡很长。判断熔体强度是否不足,最直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理,一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。

                  在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开 发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量.

                  润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外▓滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不「」易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材〕表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控{}「」制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。

                  9.分散不好会带来板材表面不光滑的现象

                  工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面〈〉问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破,一般表现为外润滑不足,特别是后期外_-\ˇ~(润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少▓,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强_ˉ【】度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。

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